De glasvezel kan worden onderverdeeld in continue vezels, vaste vezels en glaswol volgens de vorm en lengte; volgens de glascomponent kan het worden onderverdeeld in alkali, chemische weerstand, hoge alkali, medium alkali, hoge sterkte, hoge elastische modulus en alkalibestendigheid (alkali) glasvezel enzovoort.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van glasvezel zijn: kwartszand, aluminiumoxide en bladwasstenen, kalksteen, witte wolken, boorzuur, soda, luc -prize, fluoriet, enz. De productiemethoden zijn grofweg in twee categorieën in te delen: is om het smeltende glas direct in vezels te veranderen; de andere is om van het smeltende glas een glazen bol of staaf met een diameter van 20 mm te maken en vervolgens het smelten op verschillende manieren te verwarmen om de diameter van 3 - 80 μm fijne vezel te maken. De onbeperkte en lange vezel gemaakt door de geborstelde methode van de plaat van platinalegering wordt continue glasvezel genoemd, waarnaar gewoonlijk wordt verwezen als lange vezels. Niet-continue vezels gemaakt van rollen of luchtstromen worden vaste glasvezels genoemd, die algemeen bekend staan als korte vezels.
Glasvezel wordt ingedeeld in verschillende niveaus naar samenstelling, aard en gebruik. Volgens normen wordt de E-klasse glasvezel het meest gebruikt en wordt deze veel gebruikt in elektrische isolatiematerialen; S-klasse is speciale vezel.
E-glas
Ook bekend als alkalivrij glas, is het een borosilicaatglas. Momenteel is het de meest gebruikte glasvezel met glascomponenten. Het heeft goede elektrische isolatie en mechanische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van glasvezels voor de productie van elektrische isolatie. Anorganische zure erosie is niet geschikt voor zure omgevingen.
C-glas
Ook bekend als medium-alkaliglas, wordt het gekenmerkt door chemische weerstand, vooral voor zuurbestendigheid dan alkalivrij glas, maar slechte elektrische prestaties. De mechanische sterkte is minder dan 10 procent tot 20 procent van alkalivrije glasvezel. Het aantal tritenuxide is boor, terwijl de medium-alkali glasvezel van mijn land geen boor bevat. In het buitenland wordt medium-alkali glasvezel alleen gebruikt om corrosieve glasvezelproducten te produceren, zoals de productie van glasvezelvilt, enz., En ook gebruikt om het asfaltdakbedekkingsmateriaal te verbeteren, maar in mijn land, het alkaliglas glasvezel neemt meer dan de helft van de glasvezelopbrengst in beslag. (60 procent), veel gebruikt voor de verbetering van FRP en de productie van weefsels, verbandstoffen en andere productie, omdat de prijs lager is dan de alkalivrije glasvezel en een sterk concurrentievermogen heeft.
Glasvezel met hoge weerstand
Het wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en een hoge modulaire hoeveelheid. De treksterkte van een enkele vezel is 2800 MPa, wat ongeveer 25 procent hoger is dan de treksterkte van alkalivrije glasvezel. De elasticiteitsmodulus is 86000MPa, wat hoger is dan de sterkte van de E-glasvezel. Het grootste deel van hun productie van glasvezelversterkingsproducten wordt geproduceerd in militaire, ruimtevaart-, kogelvrije bepantsering en sportuitrusting. Vanwege de hoge prijs wordt het echter nog niet gepromoot voor civiel gebruik en bedraagt de wereldwijde productie ongeveer duizenden tonnen.
AR-glasvezel
Ook bekend als alkalibestendige glasvezel, is alkalibestendige glasvezel een ribmateriaal voor glasvezelverbeterend (cement)beton (GRC). Het is 100 procent anorganische vezels. In niet-vererfde cementcomponenten is het een ideale vervanging voor staal en asbest. Het kenmerk van alkalische weerstand wordt gekenmerkt door goede alkalibestendigheid, kan effectief weerstand bieden aan de erosie van hoog alkalische stoffen in het cement, sterke grip, elastische modulus, impact, treksterkte, buigsterkte, niet-brandend, bevriezing, temperatuurbestendigheid, temperatuurbestendigheidsweerstand , Sterk vermogen om de luchtvochtigheid te veranderen, uitstekende weerstand tegen scheuren, uitstekende doorlaatbaarheid, sterk ontwerp, gemakkelijk te vormen en andere kenmerken. Alkalisch resistente glasvezel is een nieuw type groene en milieuvriendelijke versterking in hoogwaardig verbeterend (cement)beton. Materiaal.
Een glas
Ook bekend als hoog-alkaliglas, is het een typisch natriumsilicaatglas. Vanwege slechte waterbestendigheid en zelden gebruikt om glasvezel te produceren.
E-CR-glas
Het is een verbeterd boor- en alkalivrij glas, dat wordt gebruikt om glasvezel te produceren met een goede zuur- en waterbestendigheid. Nieuwe varianten ontwikkeld voor ondergrondse leidingen en tanks.
D glas
Ook bekend als low-aged glas, dat wordt gebruikt om low-agent glasvezels met een goede sterkte te produceren.
Naast bovengenoemde glasvezelcomponenten verschijnt nu een nieuw type alkalivrije glasvezel. Het bevat helemaal geen boor, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, maar de elektrische isolatieprestaties en mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met het traditionele E-glas. Daarnaast is er een glasvezel met dubbele glascomponenten, die zijn gebruikt bij de productie van glaswol. Er wordt gezegd dat het ook potentieel heeft op het gebied van FRP-verbeteringsmaterialen. Daarnaast is er een fluorideglasvezel, een verbeterde alkalivrije glasvezel die is ontwikkeld voor milieubeschermingseisen.
Identificeer hoog-alkali glasvezel
De eenvoudige testmethode is om de vezel 6-7 uur in kokend water te leggen. Als het een hoog-alkaliglasnitraatvezel is, zijn na koken na kokend water de vezels van de richting en inslagen allemaal los. Volgens verschillende normen zijn er veel classificatiemethoden voor glasvezels. Over het algemeen zijn ze verdeeld vanuit twee perspectieven: lengte en diameter, samenstelling en prestatie.